A linha de produção pode ser considerada como uma das partes mais importantes de uma fábrica, isso porque é de lá que os produtos saem prontos para irem para a estocagem. Também chamada de Linha de Montagem, essa forma de produção baseia-se em sequencias de ações especificas que se repetem continuamente. Na linha de produção, um colaborador ou uma equipe ficam responsáveis, exclusivamente, por uma tarefa específica. Então, se uma linha de produção conta com cinco fases diferentes, serão necessários cinco colaboradores diferentes para desempenhar cada atividade. Quem implementou essa forma de produção foi Henry Ford, em 1913. Seu principal objetivo era a produção em massa e otimizada. Na época, essa nova forma de produzir foi uma grande revolução tecnológica sendo considerada tão eficiente que perpetua até hoje em diferentes setores industriais.
Essa, sem dúvida, pode ser considerada a parte da empresa que mais requer atenção por parte da gestão, pois a falta de produtividade na linha de produção acarreta consequências negativas para toda empresa. Por esse motivo, algumas boas práticas devem ser levadas em consideração:
Esteja sempre apto às mudanças e as novidades do mercado
O aperfeiçoamento dessa área da empresa é importante, pois com uma linha de produção otimizada e tecnológica, obtemos melhores resultados na produção. Nesse conceito de melhoria contínua, o Kaizen, um dos valores do Lean Manufacturing, traz justamente essa concepção de todos os dias encontrar possibilidades de melhorar a linha produção.
Mapeie sua produção
Quando um colaborador conhece e entende a linha de produção e sabe exatamente como ela funciona torna-se muito mais fácil evitar problemas, como gargalos, por exemplo. Dessa forma, podemos gerenciar o tempo e otimizar os processos estrategicamente.
Organização
Devido a diversas tarefas, é muito provável que os colaboradores se percam ou esqueçam alguma delas. Para evitar conflitos como esse, uma agenda seria o ideal. Além disso, o uso de cronogramas também é essencial para manter uma boa organização. A criação do cronograma pode ser feitas pelo Excel ou outras ferramentas que você se adapte melhor, como as do Google, por exemplo.
Gestão da qualidade
Com tamanha competitividade, não há espaço para erros na linha de produção, por isso, é importante se atentar na gestão da qualidade que torna a equipe capaz de padronizar a produção, além de visualizar relatórios sobre o andamento das tarefas.
Observando as formas de produção criadas por nomes muito conhecidos no mundo da produção industrial, percebemos o quanto essas teorias têm influência nas linhas de produção atualmente e o quanto elas são importantes.
O Taylorismo é uma teoria administrativa criada em 1863, embora seja algo, ainda é muito usada nos dias atuais nas indústrias. Fundada pelo americano Frederick Winslow Taylor, seu principal objetivo era obter o máximo de produtividade de cada indivíduo, racionalizando seu trabalho. Nessa forma de organização, Taylor visava dividir ao máximo o trabalho, fazendo com que as distrações e movimentos fossem minimizados, assim como o tempo de aprendizado. No Taylorismo os funcionários eram monitorados enquanto realizavam suas funções e eram remunerados de acordo com a sua produtividade, o que fazia com que os funcionários se desdobrassem para realizar suas atividades.
Como já citamos anteriormente nesse artigo, o Fordismo foi criado por Henry Ford, seu objetivo era produzir em grande escala a custos menores. Dando prosseguimento à teoria de Taylor, Henry Ford desenvolveu seu modelo de produção que possui algumas características marcantes que, até hoje, são notadas totalmente ou parcialmente nas indústrias, dentre elas: a padronização da produção, diminuição do tempo de produção, divisão de tarefas, barateamento dos produtos e a esteira rolante.
Por fim, mas não menos, importante, o Toyotismo foi desenvolvido pelo japonês Taiichi Ohno, em 1962, na montadora japonesa Toyota. Esse modelo de produção tem como base dois princípios: o princípio do Just in Time, que determina tudo o que deve ser produzido e o quanto deve ser produzido na data e hora certas, sem a necessidade de estoque e o princípio dos cinco zeros: zero atraso, zero defeitos, zero estoque, zero panes e zero papéis. Nessa forma de produção, trabalhadores podem ter múltiplas tarefas e o trabalho em equipe é sempre priorizado. Assim, é obtido produtos de ótima qualidade e maior variedade na produção.
Ter o controle do chão de fábrica da sua empresa é um dos primeiros passos para obter uma linha de produção excelente. Durante todo esse artigo, mostramos o quanto é importante manter a linha de produção alinhada. Para saber como otimizar o chão de fábrica da sua empresa e obter melhores resultados na linha de produção, separamos um conteúdo exclusivo e completo sobre o Quadfloor.
