A digitalização é um caminho sem volta para aumentar a produtividade e a competitividade na indústria. Estima-se que mais de US$13 bilhões serão investidos nas próximas décadas para modernização das indústrias em todo o mundo. Boa parte deste montante será direcionado para as tecnologias da Indústria 4.0, responsáveis pela mudança da forma de produzir, atender os clientes e se relacionar com a cadeia de suprimentos.
Mas afinal de contas, do que se trata o processo de digitalização, como posso adotar no meu chão de fábrica e como gerar mais lucros a partir do mesmo?
Entendendo a digitalização
O princípio básico da digitalização está baseado no uso da tecnologia da informação para coletar e transformar dados manuais em digitais e utilizar estes dados digitais para atender a alguma função do seu negócio.
É comum, na indústria, confundir o processo de digitalização com o processo de automação. Apesar de usar também sistemas computacionais, a automação não tem como principal função a geração de dados, mas sim tornar automático um processo feito manualmente. O processo de automação pode ser feito sem a geração de um único dado digital, apesar de ser pouco provável que isto aconteça.
Já o processo de digitalização a função principal é a coleta e o trabalho com os dados digitais – o foco é a informação para a “enxergar” aquilo que não se via e tomar melhores decisões através de dados mais confiáveis e no tempo correto.
A partir do momento que os dados existem na hora que precisamos e são confiáveis melhores decisões podem ser tomadas e melhores resultados para o negócio são gerados. A digitalização diminui o processo de inferência (quando eu tomo uma decisão sem saber o que houve).
A digitalização no chão de fábrica
O chão de fábrica é um ambiente complexo e totalmente dinâmico com o dia a dia envolvendo grande movimentação de materiais, múltiplas operações acontecendo nas máquinas e equipamentos por um grande número de operadores e atendendo diferentes fases dos diversos produtos em fabricação.
Neste ambiente tão diferente sempre foi um desafio conseguir ter visibilidade do que acontece, medir o desempenho de seu funcionamento e rastrear todas as movimentações de materiais, recursos e pessoas. É muito comum os gestores não saberem os detalhes do que acontece ou gastarem muita energia e recursos tentando acompanhar aquilo que é necessário para a tomada de decisões. A depender do tipo de operação não saber exatamente onde encontra-se um pedido de um cliente ou determinada matéria primas. Em muitos casos a decisão é tomada com informações atrasadas, anotados em dias anteriores por pessoal cuja função é essencialmente buscar os dados no chão de fábrica.
Este cenário apresenta uma grande oportunidade de transformação com um processo estruturado de digitalização. Uma vez que se consiga coletar, armazenar e processar de forma digital os movimentos do chão de fábrica e sua cronologia, haverá uma grande oportunidade para coordenar estes dados com os outros setores da empresa, atender melhor os clientes, ajustar melhor a logística e estreitar o relacionamento com o conjunto de fornecedores. Internamente os setores irão ter uma melhor comunicação e haverá um ambiente mais cooperativo e complementar visando o melhor atendimento das necessidades do negócio.
Todo este processo irá impactar na melhoria de produtividade e dos lucros do negócio.
Como realizar o processo de digitalização
O método correto de partir para a digitalização não é mudando seus processos de produção, mas registrando como eles acontecem na sua realidade.
Para tal realiza-se a aplicação de um conjunto integrado de tecnologias de coleta de dados e apontamento às operações de manufatura. É essencial a escolha de uma plataforma de software adequada para armazenar e processar estes dados. Este software deverá naturalmente atender ao seu processo de produção em funcionamento caso contrário seria necessária uma adaptação do mesmo à sua realidade ou vice-versa.
Daí vem a importância do chamado “Gêmeo Digital”, que é a representação digital de sua produção como ela é na realidade. Assim chamamos o software de gêmeo digital da produção.
Outros fatores relevantes incluem escolher as ferramentas mais adequada para a coleta de dados, entender que nem todos os dados virão de automatismos ou processos de automação e que o fator humano é fundamental para o sucesso do processo.
Considere também o custo total da solução e uso da Internet para ter visibilidade de múltiplas linhas onde for necessário, onde soluções em nuvem entregaram um maior retorno de seu investimento.
Como o chão de fábrica digital gera maiores lucros e produtividade
O ponto crucial para entender como um investimento em digitalização parte do entendimento dos resultados de um chão de fábrica digital.
A melhoria dos seus processos de produção não virá da coleta dos dados, mas das melhores tomadas de decisão feitas a partir dos dados coletados.
A digitalização é um processo estruturante, um alicerce que entregará visibilidade de desempenho, problemas e gargalos e oportunidades de melhoria. A partir da e consciência destes pontos a decisão é tomada e então o resultado é entregue.
Como fator adicional a digitalização promove o que chamamos de paperless factory, ou fábrica sem papel. Mais do que o custo do papel, são eliminadas todas as ineficiências relacionadas a mão de obra e tempo gastos com tarefas de apontamento, digitação, planilhamento e análise, além de inúmeras fases de conferência e contagem.
Como já sabemos pelos princípios da qualidade, não é possível melhorar ou gerenciar aquilo que não medimos. A digitalização é então o meio para implantar a melhoria contínua visando a redução de custos, o aumento da produtividade e o melhor atendimento ao seu cliente.
Lembre-se de que não é possível ter Indústria 4.0 sem a digitalização de seu chão de fábrica – são conceitos indissociáveis e necessários para ser competitivo e lucrativo nos tempos atuais.
